擁有國內(nèi)首家大型室外綜合輪胎試驗場,首個在歐洲建廠的中國輪胎企業(yè)……作為世界輪胎20強、中國輪胎前3強。近年來,玲瓏集團通過科技創(chuàng)新、智能制造、品牌轉(zhuǎn)型等方式,推動新舊動能轉(zhuǎn)換,促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級,不斷提高企業(yè)的國際化市場競爭力。6月13日上午,“媒眼看煙臺·聚焦制造業(yè)創(chuàng)新”全國媒體采風(fēng)行采訪團走進玲瓏集團,探訪這個“輪胎王國”40多年來從“汗水驅(qū)動”轉(zhuǎn)向“智能制造”的嬗變發(fā)展之路。

承擔(dān)11項國家級創(chuàng)新課題

玲瓏集團有限公司是一家以輪胎為主業(yè),主輔并舉、多元發(fā)展的集團化公司。作為集團最大的子公司,山東玲瓏輪胎股份有限公司(以下簡稱玲瓏輪胎)是一家專業(yè)化、規(guī)?；募夹g(shù)型輪胎生產(chǎn)企業(yè),擁有國家認定企業(yè)技術(shù)中心、國家認可實驗室、國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)等一大批高水平的創(chuàng)新研發(fā)平臺,在招遠本部、北京、上海、煙臺以及美國、德國設(shè)立研發(fā)機構(gòu),形成開放式全球研發(fā)創(chuàng)新體系,組建了院士工作站、哈工大玲瓏輪胎研究中心。

截至目前,公司參與制定和修改了近80項國家及行業(yè)標準,承擔(dān)了11項國家級創(chuàng)新課題,取得全球500多項專利。自主研發(fā)的“低斷面抗?jié)窕驮肼暢咝阅苻I車子午線輪胎”獲得國家科技進步二等獎;“節(jié)油輪胎用高性能橡膠納米復(fù)合材料的設(shè)計及制備關(guān)鍵技術(shù)”獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎。在新材料、新技術(shù)環(huán)保型輪胎研究上取得重大突破,成功研發(fā)出蒲公英橡膠輪胎、石墨烯補強胎面輪胎、3D打印聚氨酯輪胎,引領(lǐng)行業(yè)變革。

投資13億建國內(nèi)首家大型室外綜合輪胎試驗場

為攻克國際輪胎的貿(mào)易壁壘和技術(shù)壁壘,實現(xiàn)中國輪胎產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)提升,玲瓏集團以國際最高標準,投資13億元人民幣籌建國內(nèi)首家大型室外綜合輪胎試驗場——中亞輪胎試驗場,填補了目前國內(nèi)無輪胎室外試驗場的空白,年可試驗輪胎12萬多車次項目,年試驗里程690萬公里。

此外,公司以智能制造等為抓手,將企業(yè)的效益增長從“汗水驅(qū)動”轉(zhuǎn)為“智能制造”。先后引進SAP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、產(chǎn)品PDM、硫化群控、信息集成等信息技術(shù),利用現(xiàn)有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息,打通輪胎生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)之間的壁壘,實現(xiàn)輪胎全生命周期的質(zhì)量追溯。同時,公司可利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù),在數(shù)據(jù)平臺之上構(gòu)建分析模型實現(xiàn)橫向、縱向的質(zhì)量分析功能,實現(xiàn)銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃的銜接,推動公司生產(chǎn)、經(jīng)營、管理向智能化、無人化邁進。

建設(shè)年產(chǎn)能1362萬條高性能子午線輪胎生產(chǎn)工廠

近年來,玲瓏集團立足國內(nèi),走向國外,積極開拓國內(nèi)外市場。目前,在國內(nèi)建設(shè)了招遠、德州、柳州、荊門四個生產(chǎn)基地,在泰國建立了海外第一個生產(chǎn)基地,泰國玲瓏以嚴格的企業(yè)管理、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量,在當(dāng)?shù)貥淞⒘肆己玫男抛u。

2019年3月30日,玲瓏第二個海外工廠——玲瓏輪胎歐洲工廠項目啟動,投資9.9億美元建設(shè)年產(chǎn)能1362萬條的高性能子午線輪胎生產(chǎn)工廠,玲瓏輪胎成為首個在歐洲建廠的中國輪胎企業(yè)。未來,玲瓏將繼續(xù)在美洲考察建廠,充分整合利用全球資源,開拓全球輪胎市場。

通過一系列的營銷轉(zhuǎn)型,玲瓏品牌享譽世界,業(yè)務(wù)遍及歐洲、中東、美洲、非洲、亞太等各大區(qū)域。公司產(chǎn)品遠銷世界180多個國家和地區(qū),成為中國第一車紅旗國賓車的配套輪胎,為奧迪、通用、大眾、福特等多家廠商提供配套,并多年成為中國一汽、陜西重汽、東風(fēng)汽車、北汽福田、吉利等國內(nèi)50多家主機廠的主要供應(yīng)商和優(yōu)秀供應(yīng)商。