時光荏苒,歲月如梭,自2009年中國重汽與德國曼公司簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議,如今已過去九年,距2013年正式推出同德國曼公司同等技術(shù)水平發(fā)動機產(chǎn)品也已有五年時間。中國重汽曼技術(shù)發(fā)動機在市場上的優(yōu)異表現(xiàn)充分證明了其在可靠性、經(jīng)濟性等方面的優(yōu)勢,是什么讓曼技術(shù)發(fā)動機具備這樣的優(yōu)勢呢?總結(jié)起來,可以概括為以下的九個“1”。
第一個“1”,是一脈相承
眾所周知,世界柴油機的發(fā)明者狄塞爾,便是德國曼公司工程師,所以稱柴油機也叫“狄塞爾”機,換句話說,德國的曼公司誕生了世界上第一臺柴油機。同時,中國重汽也是新中國第一輛重卡的誕生地。雙方的合作是對柴油發(fā)動機和重卡技術(shù)創(chuàng)新精神的一脈相承。當(dāng)前,中國重汽曼技術(shù)發(fā)動機已覆蓋5升、7升、9升、11升、13升,正在規(guī)劃16升,排放最高可滿足國六。
2009年中國重汽與德國曼公司開始全面戰(zhàn)略合作,曼公司將整車、發(fā)動機技術(shù)以“獨占許可”的方式授權(quán)中國重汽,由此,展開了曼技術(shù)的國產(chǎn)化之路。
第二個“1”,是150萬的B10壽命
B10壽命150萬公里,并可持續(xù)運行4萬公里/月。曼機的這句承諾絕不是盲目的,是有實踐證明支撐的。
一個月能跑4萬公里不算高水平,能26個月不斷地月均4萬公里,2年多一點就跑到100萬公里才是真正的高水平。這種實例越來越多,已證明曼機產(chǎn)品的可靠性。
這份可靠主要來自于三個方面,一是曼機與德國曼公司采用了一致的設(shè)計、驗證、實驗和制造流程,連材質(zhì)也是一樣的。
二是發(fā)動機上所有關(guān)鍵零部件(總成)都是和德國曼公司一致的配套體系。在這些國際或國內(nèi)知名配套企業(yè)強力“加持”下,曼機可以說是集合了全世界的精華;
三是生產(chǎn)設(shè)備的保障。當(dāng)前曼機的這條生產(chǎn)線是和德國曼公司同步的,它的精準(zhǔn)度、各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集、無塵無壓、恒溫恒濕可以說絕對是世界頂級的。中國重汽也付出巨大成本,為的就是保證品質(zhì)。
第三個“1”,是一口氣跑10萬公里不換機油
當(dāng)前發(fā)動機品牌都在宣傳的“長換油”概念,中間必須在一定的公里數(shù)換一次機油,也俗稱“強保”或“首?!?,從第二次開始才敢10萬公里換機油。但中國重汽曼機根本就沒有首保或強保這一說,第一次換機油就是10萬公里。
這主要得益于曼機本身制造精度非常高;二是曼機獨有的數(shù)控高壓清洗過程,通過后,曼機缸體缸蓋的毛刺得到清除,保證了發(fā)動機絕對清潔;第三個是用了長效機油和濾芯。
第四個“1”,是一根皮帶
當(dāng)前曼機將發(fā)電機、壓縮機、水泵三個組件用一根皮帶驅(qū)動,并且能自動張緊,改變了以前多根皮帶交叉無序的情況,這樣的設(shè)計不僅使發(fā)動機外觀變得簡潔,在更換皮帶時,無需像以前或其它發(fā)動機那樣拆解風(fēng)扇,維護保養(yǎng)省時也省力。
第五個“1”,是一個模塊的設(shè)計理念
中國重汽是國內(nèi)“模塊化”設(shè)計的第一人。曼機將燃油系統(tǒng)和機油系統(tǒng)都進行模塊化設(shè)計。模塊化之后,零部件數(shù)量直接減少了400個。這相當(dāng)于減少了大量的故障點,大大降低了曼機的故障率。
雖現(xiàn)在眾多發(fā)動機都在進行模塊化設(shè)計,降低故障率。殊不知,5年前,曼機就已經(jīng)這樣做了。5年的市場實踐,曼機先進設(shè)計理念的實施得到了市場的驗證。當(dāng)前中國重汽的燃油模塊、油機模塊是國內(nèi)最為成熟可靠的。
第六個“1”,是呲缸墊、油水混在一起的情況一去不復(fù)返了
如今的曼機,設(shè)計上使冷卻和潤滑回路保持獨立,中間沒有通道。從根本上一次性解決呲缸墊、油水混合的毛病。
第七個“1”,是一馬當(dāng)先
中國重汽是首個在國內(nèi)推出500馬力以上產(chǎn)品的廠家,中國重汽曼機的“一馬當(dāng)先”既體現(xiàn)在動力足,又體現(xiàn)在發(fā)動機的研發(fā)和使用上,以發(fā)動機界見誰超誰的MC13為例,扭矩儲備系數(shù)大、提速快,發(fā)動機的凈功率540馬力,在國內(nèi)同排量機型中可以說是水平最高的。
第八個“1”,是一“聲”平安
這里的“聲”字,是指曼機的噪音。
在搭載曼機車輛駕駛室內(nèi)或附近,所能感受到的噪音,相比同類機型要低很多。
這種效果的產(chǎn)生不單是用了多少隔音材料,更重要的是發(fā)動機從設(shè)計、降噪技術(shù)應(yīng)用、材料應(yīng)用等環(huán)節(jié)上都做了全方面的考慮。依然用MC13舉例,1米聲壓級噪音小于95dB,曼機的低噪音水平已經(jīng)達到了國際先進水平。
第九個“1”,是184g/kW.h最低的燃油消耗率
發(fā)動機的經(jīng)濟性,歷來是國內(nèi)用戶最看重的數(shù)據(jù)之一,在曼機開發(fā)時,就把節(jié)油當(dāng)做了最主要的使命之一。通過高效燃燒系統(tǒng)開發(fā)、低摩擦技術(shù)、電控硅油風(fēng)扇以及節(jié)能空壓機等附件的應(yīng)用,實現(xiàn)了優(yōu)異的燃油經(jīng)濟性,發(fā)動機最低比油耗低于184g/kW.h,處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
大到氣缸體,小到墊片,集成諸多先進的設(shè)計亮點,采用了一系列新技術(shù)、新材料和新工藝,成就了這樣一款高可靠性、高燃油經(jīng)濟性的高水平發(fā)動機平臺。中國重汽采取“拿來主義”,引進先進技術(shù),且不斷吸收轉(zhuǎn)化為自己的力量,使曼機成為來自國外、合適國內(nèi)的中重卡用發(fā)動機的標(biāo)桿和典范!
了解完這九個“1”,你知道中國重汽曼技術(shù)發(fā)動機背后的奧秘了嗎?
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