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解密18650電池生產(chǎn)電芯裝配 全過程---天藍智能全面解
來源:廠商投稿   編輯:錢竹紅  2018-08-28 16:50:07 字號   打印  收藏

近日,2018年第三屆亞太電池展(GBF.ASIA2018)在廣州順利舉辦,本次展會參展企業(yè)涵蓋鋰電池、超級電容、燃料電池、蓄電池、石墨烯以及電池材料、配件、設(shè)備等領(lǐng)域。東莞市天藍智能裝備有限公司(以下簡稱“天藍智能”)隆重出席!


一顆電芯是如何誕生的?

電芯是一個電池系統(tǒng)的最小單元。多個電芯組成一個模組,再多個模組組成一個電池包,這就是車用動力電池的基本結(jié)構(gòu)。電池就像一個儲存電能的容器,能儲存多少的容量,是靠正極片和負極片所覆載活性物質(zhì)多少來決定的。正負電極極片的設(shè)計需要根據(jù)不同車型來量身定做的。正負極材料克容量,活性材料的配比、極片厚度、壓實密度等對容量等的影響也至關(guān)重要。

活性材料的制漿——攪拌工序

攪拌就是將活性材料通過真空攪拌機攪拌成漿狀。這是電池生產(chǎn)的第一道工序,該道工序質(zhì)量控制的好壞,將直接影響電池的質(zhì)量和成品合格率。而且該道工序工藝流程復(fù)雜,對原料配比,混料步驟,攪拌時間等等都有較高的要求。

這里攪拌的是電池的活性材料。

此外,在攪拌的這一過程中需要嚴格控制粉塵,以防止粉塵對電池一致性產(chǎn)生影響,在寧德時代的生產(chǎn)車間對粉塵的管控水平相當于醫(yī)藥級別。

將攪拌好的漿料涂在銅箔上——涂布工序

這道工序就是將上一道工序后已經(jīng)攪拌好的漿料以每分鐘80米的速度被均勻涂抹到4000米長的銅箔上下面。而涂布前的銅箔只有6微米厚,可以用“薄如蠶翼”來形容。

涂布至關(guān)重要,需要保證極片厚度和重量一致,否則會影響電池的一致性。涂布還必須確保沒有顆粒、雜物、粉塵等混入極片。否則會導(dǎo)致電池放電過快,甚至?xí)霈F(xiàn)安全隱患。

將銅箔上負極材料壓緊再切分——冷壓與預(yù)分切

在碾壓車間里,通過輥將附著有正負極材料的極片進行碾壓,一方面讓涂覆的材料更緊密,提升能量密度,保證厚度的一致性,另一方面也會進一步管控粉塵和濕度。

將冷壓后的極片根據(jù)需要生產(chǎn)電池的尺寸進行分切,并充分管控毛刺(這里的毛刺只能在顯微鏡下看清楚了)的產(chǎn)生,這樣做的目的是避免毛刺扎穿隔膜,產(chǎn)生嚴重的安全隱患。

切出電池上正負極的小耳朵——極耳模切與分條

極耳模切工序就是用模切機形成電芯用的導(dǎo)電極耳。我們知道電池是分正負極的,極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導(dǎo)電體,通俗的說電池正負兩極的耳朵,是在進行充放電時的接觸點。

而接下來的分條工序就是通過切刀對電池極片進行分切。

完成電芯的雛形——卷繞工序

在這里,電池的正極片、負極片、隔離膜以卷繞的方式組合成裸電芯。先進的CCD視覺檢測設(shè)備可實現(xiàn)自動檢測及自動糾偏,確保電芯極片不錯位。

從電芯到電池的形成——電芯裝配工序

電芯制作完畢后,接下來就到了電芯從入殼到清洗套膜的電芯轉(zhuǎn)配過程。

電芯的裝配階段,能否完美的結(jié)合電池廠家的工藝,能否實現(xiàn)高效穩(wěn)定的電芯裝配,是電芯生產(chǎn)實現(xiàn)量產(chǎn)化的極為重要的一環(huán)。而天藍智能的智能化自動化電芯裝配線便是這方面的佼佼者。

電芯入殼--既電芯裝入鋼殼的過程。天藍智能的入殼機,采用功能模塊化設(shè)計,配備多功能圖像識別、360%無極激光測控技術(shù)以及柔性輸送線,可實現(xiàn)單機雙工位凸輪連桿傳動,兼容單雙極耳卷芯,確保無損傷同軸導(dǎo)向入殼。

電芯點底焊--既電芯底部極耳與鋼殼焊接的過程。天藍智能的點底焊機,該設(shè)備首創(chuàng)2次焊接,采用凸輪連桿傳動方式,可實現(xiàn)無間斷旋轉(zhuǎn)傳送,設(shè)備搭載的拉力測試環(huán)節(jié),可有效防止不良品流入下一工序。

電芯鋼殼滾槽--既外殼實現(xiàn)凹陷,讓電芯穩(wěn)固于外殼內(nèi)部。天藍智能的滾槽機,可自動補償進刀、為滾刀涂油,回旋式真空除塵工藝盡可能地剔除了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的雜質(zhì)。

電芯注液--既將電解液注入電芯。電解液就像電芯身體里流動的血液,能量的交換就是帶電離子的交換。這些帶電離子從電解液中運輸過去,到達另一電極,完成充放電過程。電解液的注入量是關(guān)鍵中的關(guān)鍵,如果電解液注入量過大,會導(dǎo)致電池發(fā)熱甚至直接失效,如果注入量過小,則又影響電池的循環(huán)性。天藍智能的注液機,強調(diào)了注液泵內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng),具備注液管路自助清洗以及自助補液功能。點對點的氣密性檢測,為生產(chǎn)精度的進一步提升提供了新動力。

電芯焊蓋帽--將極耳與蓋帽焊接在一起的過程。天藍智能的蓋帽焊采用直線式布局,支持焊點在線圖像識別和多點焊接可調(diào)。

電芯封口機--對外殼采用封口處理,一顆完整的電池已成最基本形狀。天藍智能的封口機,采用新式凸輪連桿結(jié)構(gòu),配備了進口長壽命模塊、在線圖像識別技術(shù)和完善監(jiān)測,可保證設(shè)備旋轉(zhuǎn)式無間斷輸送。

電芯清洗及套膜--清洗外殼的如電解液等的“雜質(zhì)”后,通過絕緣包裝,減少電池的正極與負極外露接觸面,提高安全性。天藍智能的清洗套膜一體機,采用汽車級機器人焊接工藝,通過微米級油層控制、獨立風(fēng)量供應(yīng)、自動吸盒、磁懸浮及抱夾下拉式套膜等先進技術(shù),實現(xiàn)完美的清洗及套膜過程。

電芯激活的過程——化成

化成是對注液后的電芯進行激活的過程,通過充放電使電芯內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成SEI膜(SEI膜:是鋰電池首次循環(huán)時由于電解液和負極材料在固液相間層面上發(fā)生反應(yīng),所以會形成一層鈍化膜,就像給電芯鍍了一層面膜。),保證后續(xù)電芯在充放電循環(huán)過程中的安全、可靠和長循環(huán)壽命。將電芯的性能激活,還要經(jīng)過X-ray監(jiān)測、絕緣監(jiān)測、焊接監(jiān)測,容量測試等一系列“體檢過程”。

化成工序當中還包括,對電芯“激活”后第二次灌注電解液、稱重、注液口焊接、氣密性檢測;自放電測試高溫老化及靜置保證了產(chǎn)品性能。

所有制造好后的每一個電芯單體都具有一個單獨的二維碼,記錄著出生日期,制造環(huán)境,性能參數(shù)等等。強大的追溯系統(tǒng)可以將任何信息記錄在案。如果出現(xiàn)異常,可以隨時調(diào)取生產(chǎn)信息;同時,這些大數(shù)據(jù)可以針對性地對后續(xù)改良設(shè)計做出數(shù)據(jù)支持。

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