2015年6月，國家工信部公布首批智能制造試點項目，中車電動成功入客車行業(yè)僅有兩家。2018年4月，中車電動挺進全國“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”優(yōu)秀案例十強，客車行業(yè)獨此一家。2018年5月，首臺“車身打磨機器人”在中車電動啟用，客車行業(yè)首創(chuàng)。

那么現(xiàn)在，就跟我一起到中車電動“智能工廠”一探究竟吧!

會溝通，數(shù)據(jù)流動是工藝的“血脈”

中國中車旗下的中車電動，擁有全產(chǎn)業(yè)鏈的智能工廠，又稱數(shù)字化工廠。極致的精益生產(chǎn)與工藝標(biāo)準(zhǔn)，堪稱它的“血脈”。

在這里，從客戶訂單、產(chǎn)品仿真設(shè)計、制造過程仿真等，與生產(chǎn)有關(guān)的所有數(shù)據(jù)，將通過數(shù)據(jù)采集進行分析，形成可自律操作的智能生產(chǎn)計劃，各環(huán)節(jié)間相互溝通協(xié)作，充分“理解”自我職能。

電機控制器自動功能測試臺

在這里，每臺設(shè)備都與執(zhí)行系統(tǒng)相連，人、機、物、環(huán)境、信息構(gòu)建成了一個“社交網(wǎng)絡(luò)”，通過數(shù)據(jù)的流動，各環(huán)節(jié)彼此互聯(lián)、協(xié)同、學(xué)習(xí)、分析、認(rèn)知、決策;在這里，產(chǎn)品材料被賦予“靈魂”,他們通過智能工廠最高效、最合理、最精益的方式被加工為產(chǎn)品，最終服務(wù)市場。

從客戶訂單實現(xiàn)、再到交付后的產(chǎn)品智能運營及智能維護，傳統(tǒng)人工及經(jīng)驗被數(shù)據(jù)化替代，高效協(xié)同、人機互動在這里落地生根。

“行令官”做產(chǎn)品，更做“藝術(shù)品”

精益生產(chǎn)，堪稱智能工廠的“行令官”，其帶來的是更精準(zhǔn)的工藝，更柔性制造流程，更大的產(chǎn)能，更優(yōu)異的品質(zhì)。

在這里，“聰明”的裝備機器人嚴(yán)謹(jǐn)而不知疲倦，并將工藝與產(chǎn)能帶到了全新領(lǐng)域。

生產(chǎn)線上的物料抓取機器人

在預(yù)裝作業(yè)單元，IGBT模塊的組裝處，分成三步的工藝流程上，小型機械手自動抓取物料、定位，自動裝配螺絲，自動完成焊接。這里每天要生產(chǎn)600個模塊組件，以前需要8個人，忙一天下來眼睛都快睜不開了，現(xiàn)在上了機器人，只要1個人操作機器，就能輕松完成。

在自動涂膠工序中，機器人抓取散熱器放到定位工裝上進行定位，定位精度可以達到0.2毫米，自動涂膠的厚度偏差小于0.01毫米，且均勻度更高， IGBT模塊的使用壽命被大幅延長。

IGBT模塊存儲料車

智能工廠的“品質(zhì)巡邏員”——自動檢測系統(tǒng)，具備物料防錯、關(guān)鍵參數(shù)的自動檢測判定，產(chǎn)品下線以后，在這里就可以直接檢測，合格方可入庫。

中車電動“智能工廠”覆蓋了市場、研發(fā)、物流、生產(chǎn)、售后服務(wù)。

中車電動賦制造以智慧，希望能有更多更好的我，服務(wù)人類，讓大家共享碧水藍(lán)天。